高压清洗机在工业机械零件清洗中的应用

船舶维修保养、工业机械加工、工程机械都离不开高压清洗，高压清洗机目前在机械加工技术向高质量、高精度的要求发展，在加工精度提高的同时对机械零件的表面清洁度提出了更高的要求，对组成系统的各零件的装机含坐量的限制更加严格，满足系统总体清洁度巧溶性物和非可溶性物两种要求。往零件表面清洗工艺多采用浸溃、常压喷淋、高压水清洗等，而传统工艺中采用的某些清洗剂如F、H氯巧等，根据保护臭氧层蒙特利尔987协议书，这些清洗剂将禁止使用，水基为清洗介质的新的工艺装备高压清洗设备正被大量选用。

目前，钢铁基体前处理流水线普遍采用的是含多组分表面活性剂的碱性除油液。高压清洗可选用水基清洗剂，根据被清洗零件表面的污物状态，选择合适的喷射压力和清洗剂，使零件表面的污物在清洗剂的浸润、冲击下被剥离。
高压水射流清洗机常用于零件表面形状较复杂且有螺纹孔、盲孔、及窄缝隙状态的清洗及用其他清洗方法难于除去的硬质粘着微粒子的清洗。该清洗的特点是采用高于传统喷射压力，且选用专用喷嘴对工件做定点喷射。一般清洗压力可达8-10Mpa。

原则是：清洗度要求高的表面或般难洁净的部位采用超高压清洗机，其余部位采用低压清洗机；清洗设备必须具有过滤除渣、油水分离等能力。船舶采用循环过滤、液面吹吸等；降噪及安全性的要求，其中喷嘴的材质具有高耐磨性，高压清洗聚有高可靠性、低噪性和密封性；零件要有可靠的装夹方式，可承受高压压力冲击力；零件的输送方式采用变频控制、间歇运行、定位准确，保证其清洗效果较好；选择合适的工艺温度，提高清洗的效率。

高压清洗机主要优点：与传统清洗相比，其清洁度指标较普通的清洗方法可提局2~4倍；高压清洗其有定的去毛刺、飞边、焊渣等功能，特别适应对框架、盘形、箱体零件的清洗；环保性更好，可达到无污染清洗化物污染、超声波污染和水污染；设备运行成本较低，清洗成本低。

高压清洗设备是新代环保型涂装设备，可根据不同的工艺流程，采用相应的清洗压力和配套设施，达到产品所需清洁度的要求。

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