一、设备简介

  柔孚RF-820A/RF-820B高粘度双立柱气动高压注油机器是以压缩空气作动力的高压注油设备，借助泵的作用生产高压，利用高压进行注油，高粘度油脂加注机,配置高粘度用气动柱塞泵、装有双气缸加压高粘度材料的压油盘、空气升降机、作为高粘度材料吸出装置进行使用。 通过操作升降机、泵和圆形盖可以进行升降。 升降机仅需通过转换阀进行升降、就可以简单地进行油桶交换。 另外、配有标准底板、所以在任何地方都可以简单地进行设置。设置专用压油升降机构和压油盘。和随动板不同，随动板附着在材料的表面通过板的吸附力、将材料集中到底阀周围,帮助泵吸收，所以对粘度高的材料很有效果。压油盘有强制挤压的力量。 可用于胶水、粘接剂、润滑脂、印刷油墨等的管道集中供给及大量使用等场合。

二、使用范围

  RF-820A/RF-820B双立柱气动注油机适用于汽车制造厂、车间生产线、冶金, 造纸, 电子、电力、 港口、工程机械、汽车、机械设备、箱包厂、轮船农用车辆等场合黄油脂的润滑输送和加注。也广泛用于汽车零部件行业中门锁、制动器、雨刮器、座椅导轨等工艺加脂，轴承行业中压盖前加脂，微型电机行业装配线的减速齿轮工艺加脂,电动工具行业中齿轮副装配加脂。是企业提高产品装配质量的必备产品。

三、设备的工作原理及结构

  RF-820A/RF-820B气动注油器由注油泵工作原理：产品由上半部分空气泵，下半部分柱塞油泵两个部分组合而成。空气泵是带动柱塞泵的动力泵，以空气压缩气源驱动作往返运动，连动柱塞油泵工作，当开启阀门时，输出油脂。 

  油泵配备双立柱气动加压压油装置，其目的是：避免进油套管周围油料抽空，在压油盘的作用下抽走的油料及时得到补充，确保了柱塞泵的持续工作。双立柱由两根气缸组成，由气压大小来控制压油装置的压力大小来控制，可根据油脂的粘度大小调整。

四：注意事项

  在拆解或是维修本机器的任何部件之前，务必关闭空气气源。在维修完成重新组装之后，务必将所有部件旋紧，同时确认没有任何零件松动。

  请勿让高压泵呈现空转的状态。空转的高压泵将会出现运作速度加快的情形并且可能造成高压泵的损坏，高压泵如果出现运作速度加快的情形，请立即停止并且检查润滑油脂原料的供应，如果桶内润滑油脂已经用尽，请立即添加。

  当您结束每次工作之后，像是夜晚或是假期，请务必空气的连结并且按压黄油枪以释放内部的压力。

  任何间接的事故或灾害，例如因为没有拔开空气的连结造成环境的污染，机器损坏或是人员受伤，将归咎于使用者的责任。

  当要维修本机器的任何部分时，请确定空气连结已经拔开，以避免手指因为机器故障而被夹住。

五：主要技术参数

1、适合油桶容量：5加仑（20升标准油脂桶）。

2、压力比：50:1

3、进气范围：0.6-0.8Mpa

4、出油压力：30-40Mpa

5、输油量：1.35L/Min

6、机体尺寸：500X(长）X350(宽）X1100(高）mm  机体最大高度1500mm

六：设备的使用

1、在使用RF-820A/RF-820B双立柱气动注油机时，要先外接空气压缩气源（不能使用其他易燃气体使用)将气源快接直接插到进气接头上。

2、将气缸升降升起，对准位置，将螺丝固定好拧紧即可。

3、双立柱升降压力调压阀，用于调节泵体上升或下降的输出压力，正常情下，压力调节为 0.2-0.6MPa 即可。可根据输送润滑脂的粘度适当调节压力。调节方法，

  向上拉出调节旋钮，顺时针旋转压力上升，逆时针旋转压力下降。调节完毕后按下调节旋钮即可，调节旋钮上配有气压显示表（可显示实时压力）。

4、首次使用本机时，把排气阀打开，升降控制阀向右扳动至“上升”位置，放置油桶在泵体上，调整油桶定位滑动块，桶口对准压油盘，升降控制阀向左扳保

  持压板缓缓下降，桶内气体从排气孔排除，直至压到油面上方，有少量流体挤出，来后关闭排气阀。

5、插上高压泵气源开关打开油脂泵开关，泵开始正常工作，初次使用要排除泵内空气。

6、底座配带4个自锁万向轮方便移动，泵在工作时必须固定万向轮自锁。

7、更换油脂步骤，关闭泵关阀，将升降控制阀向右扳动调至上升位置，打开跟换油桶充气阀,油桶在气压的作用下脱离压油盘。

8、当管路内的压力与输入的空气压力达成平衡后，泵浦将会自动停止。

9、如果您使用的空气管路系统并没有设置自动润滑装置(三点组合)，请在每天使用机器前先手动润滑。手动润滑方式如下：解开空气快速接头，加入大约

15CC的轻机油或是气动工具专用油到接头中，再将空气管路接回帮浦，同时打开空气供应阀门让加入的油进入到气动马达内。

保修说明

一. 保修期限自购机日起计算,以发票为准

二. 发票编号,型号必须与保修卡记录一致

三. 修理后用户须再此卡上签字认可

四. 下列情况之一者不在保修范围内, 但可提供有偿服务

1. 超过保修有效期限的;           

2. 因用户运输,装卸,使用维护保养不当而造成损坏的;

3. 自行改装,拆装,超出产品说明书所规定范围调整的; 

4. 使用超出产品说明书所规定范围的;

5. 保修卡,有效发票二者缺一的

6. 保修卡或发票有涂改的,不清;

7. 用户自行购买零部件组装的; 

8. 非本公司产品质量问题所造成的;            

9. 非本公司的产品。